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      产品详情
      GN-100型高强、抗油、耐磨料

       

      一、主要特点

      高强、耐磨、耐冲击、抗油渗;

      绿色环保,对施工人员及使用者无害;

      施工简便,易于修补,整体效果好。

      二、适用范围

      适用于冲渣沟、矿槽、下料斗、车道、停车场及有耐磨要求的混凝土构筑中的耐磨层。

      三、主要技术指标

      抗压强度(MPa)

      1

      20

      3

      45

      28

      65

      磨损量

      0.1kgm2

      耐温性能

      500

      使用厚度

      30-50mm

       

      2200kg/m3

      注:以上数据在标准实验室中测得

      四、GN-100高强耐磨料施工工艺

      (一)基层处理

      1.清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除干净并向外扩散,保持界面干燥。

      2.对原面层喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘接强度。

      3.混凝土基层栽埋梅花钉(见图1),梅花钉间距见图2

      混凝土基层钻空深180mm,孔径16mm,孔间间距300mm;用钢筋锚固螺纹钢φ12mm,栽埋深度180mm,用φ6mm的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。其中耐磨料保护层厚度不小于15mm

      (二)GAM-302混凝土界面处理剂调配方法

      混凝土界面处理配置比例为甲乳液组分:乙乳液组分=13,搅拌均匀即可使用。

      (三)GN-100高强耐磨料的拌合

      GN-100高强耐磨料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土合用水标准》(JGJ63)的规定。

      GN-100高强耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为23分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌均匀即可使用。

      搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。

      每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。

      冬季施工时,GN-100高强耐磨料的拌和水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。必须采用50-60℃左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于1 5℃。

      现场使用时,严禁在GN-100高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。

      五、施工过程

      抹灰前用毛刷或滚刷将配置好的界面剂均匀涂刷在基层表面,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹已经拌和好的耐磨料,每层厚度不宜超过15mm,在抹的过程中用力压实。

      若耐磨层厚度超过15mm时,要分层涂抹。间隔时间为6-10小时(因温度条件而定),涂抹耐磨料之前仍要涂刷界面处理剂,操作方法如上所述。

      待耐磨料厚度达到后,对其表面进行抹平压光处理。

      六、养护

          GN-100高强耐磨料压光找平后30分钟内必须加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润至少14天。

      冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。

       

       

                                         附  GAM?302混凝土界面处理剂

      一、主要特点


      ● 只需一刷便可替代光滑混凝土表面凿毛、油污混凝土表面碱洗处理等工序。
      ● 解决了光滑混凝土表面抹灰砂浆空鼓、脱落等问题。特别适合于金属、塑料、木材等光滑表面做抹灰层、防火层等装饰处理,提高粘接强度10倍以上。
      ● 消除了混凝土施工冷缝,提高新旧混凝土界面压剪强度3倍以上,确保新旧混凝土共同作用。


      二、GAM?302粘接增强性能对比表

            注:1)粘接强度试件粘接面积S=50m2,压剪试件S=110cm2
                    2)*为凿毛并刷GAM?302后数据,混凝土部分拉坏,界面完好。


      三、施工方法


      GAM?302混凝土界面处理剂是以水乳型环氧树脂为基料的双组份乳液。
      1. 配合比
      ① 1# 配合比:甲组份 : 乙组份 = 1:3 (重量比)
      ② 2# 配合比:甲组份 : 乙组份 : 填料 = 1:3:8(重量比)
      2. 配制方法
      ① 1# 配合比配制方法:先将甲、乙组份分别用棒搅匀,然后按比例将两组份倒入容器内搅拌均匀即可。
      ② 2# 配合比配制方法:首先按1# 配合比配制胶料,然后再按比例加入填料搅拌成稀糊状即可。每次配料不宜过多,应随配随用。配制好的处理剂可施工时间,夏季为2小时,冬季为3小时左右。
      3.配合比的选择
      GAM?302混凝土界面处理剂涂刷完毕后,下道工序(如抹灰、打混凝土等)如果能趁其表干前进行,即可采用1# 配合比。否则,应采用2# 配合比。1# 配合比比2# 配合比省料。
      4.基层抹灰
      剔去混凝土基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,如混凝土基层呈潮湿状或有模板上的脱模剂存在可被允许,但不得有明水或大量油污堆集。
      用毛刷将配好的处理剂均匀地涂刷在基层表面(新老混凝土、水泥石棉板、PVC板、钢板、菱苦土板、石膏板等各种基层),然后趁其未干立即抹水泥砂桨或打混凝土。夏季施工时, 如GAM?302处理剂涂刷后表干太快,则可用水浸湿基层,然后涂刷处理剂,以延缓其成膜。或采取2# 配合比施工。
      5.新老混凝土连接
      基本作法同基层抹灰。遇有模板、配筋障碍无法在涂刷GAM?302后立即趁湿浇灌混凝土时,应采取2#配合比施工。
      6.养护
      施工与养护温度应在0℃以上,以5℃以上为宜,养护制度同水泥砂浆或混凝土。冬天施工应选择防冻型处理剂,可在-5℃以内施工。
      7.参考用量
      1#配合比耗胶量:150~200 g/m2
      2#配合比耗胶量:300~350 g/m2
      8.贮存期间甲、乙组份不得混合,贮存温度不得低于5℃。贮存期半年至一年。如发现甲组分有水析出,经搅匀后仍可使用。

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